Богатой на важные вопросы оказалась повестка дня встречи HMBIA в Вадуце. Важнейшим из них стал вопрос определения металлов, которые официально можно использовать в ИСБ.
Это очень актуально, ведь полемика по поводу использования тех или иных материалов длится уже не один год. Официально для использования в ИСБ разрешены 4 вида металлов: обычная конструкционная сталь (типа СТ3 и др.), высокоуглеродистая сталь (которая поддается закалке; например, 65Г), титан и нержавеющая сталь.
Каждый из этих материалов имеет свои недостатки и преимущества. Давайте постараемся разобраться, что они из себя представляют и чем отличаются от других материалов.
Обычная конструкционная сталь (например, СТ3)
В народе именуемое просто железом. По большому счету очень долгое время это был основной материал для изготовления всех типов доспехов, от шлема до корпусных доспехов и защиты конечностей. СТ3 является как бы шаблоном, от которого отталкиваются при пояснении качеств других материалов, так как она наиболее широко используется, и сейчас и её характеристики достаточно известны.
Основное преимущество этого материала состоит в том, что он наиболее дешевый по сравнению с другими и достаточно прост в обработке. СТ3 легко купить, она на самом деле дешевая, и её, грубо говоря, не жалко испортить. Поэтому подавляющее число людей, которые сами делают себе доспехи, начинают именно с СТ3, начинающие кузнецы свои первые работы тоже делают из СТ3, и на самом деле подавляющее число всех доспехов заказывается тоже в СТ3. Дешево и сердито, как говорится.
Недостатками СТ3 являются невозможность её закалки (что сказывается на прочности доспехов) и необходимость использования существенной толщины металла, чтобы он давал необходимые защитные качества. А это, в свою очередь, сказывается на весе — доспехи становятся тяжелее, иначе они просто не будут хорошо защищать. Шлем, цельнотянутый или сварной из 2 мм СТ3, вряд ли долго продержится у вас, и его уже через сезон или даже меньше придется чинить или менять. СТ3 разрешается для использования во всех типах доспехов.
Высокоуглеродистые стали, поддающиеся закалке
Доспехи, сделанные из этих марок стали, стоят существенно дороже, чем из СТ3, ввиду того, что сами эти стали стоят намного дороже, и обрабатывать их сложнее, более того, их можно закалить, а это тоже влияет на цену.
Основное преимущество этих марок стали - то, что они прочнее, подлежат закалке, а это значит, что можно использовать более тонкий металл и выиграть в весе доспеха. В то время как для бригантных широкопластинных доспехов не стоит использовать СТ3 тоньше 1 мм, 65Г можно использовать толщиной 0,8 мм, а в случае мелкопластинчатых — и 0,5 мм. Это делает доспех намного легче и непосредственно влияет на ваши показатели в бою. Да и не забывайте об общем весе при транспортировке: доспех весом в 30 кг будет намного дороже везти в самолете, чем доспех весом 18 кг.
По большому счету, существенных недостатков у этих видов стали нет, поэтому-то они и являются эталоном того, что должно использоваться при снаряжении бойца. Даже их цена не настолько велика, чтобы сделать невозможным масштабное использование. Сейчас все больше бойцов надевают каленые доспехи и видят в этом огромное преимущество. Шлем из 2.5 мм СТ3, защиту конечностей из 1.2 — 1.5 мм СТ3 и брагантину из 1 мм СТ3, можно заменить на шлем 2мм из 65Г, защиту конечностей 1 мм 65Г и бригантину 0,8 65Г каленую, и вы, не потеряв ничего в защите, получите доспех легче на 25-30%. Если вы хотите полностью соблюсти историчность, при этом получив отличные функциональные качества доспеха при адекватной цене, то каленые стали — это ваш правильный выбор.
Титан
Касательно титана, его приемлемости и допуска на мероприятия много дискутируют. Основной аргумент против титанового доспеха — он неисторичен и дает огромное преимущество в бою тому, кто его использует, ввиду минимального веса. По поводу историчности следует отметить, что мы стремимся к соблюдению внешней эстетики и правильного внешнего вида доспехов, в то время как используемые материалы не всегда являются полностью историчными. не забывайте, что даже каленые стали, которые мы используем, имеют отличные от средневековых физические характеристики, способ их изготовления совсем другой, да и метод производства доспехов тоже очень сильно отличается. Это относится не только к стали, но и тканям и даже коже. Они сейчас производятся по-другому, поэтому не стоит в ИСБ зацикливаться на подходе “иди в горы добывай руду для шлема”.
По поводу того, что титан дает преимущество, это также не полностью соответствует правде. Используемые в производстве доспехов сплавы титана только на 30% легче стали, в то время как их твердость не идет ни в какое сравнение. Не производятся из титана даже пластины для бригантин тоньше чем 1мм, потому что они просто не будут держать удар. В основном берется толщина 1-1,2 мм, что соответствует по весу 0.7-0,8 мм стали, которая при закалке будет давать намного лучшую защиту. Поэтому миф о том, что титан в доспехе легче, связан с тем, что его сравнивают с СТ3, а не с хорошими доспехами из каленой стали. Еще один недостаток титана - это его дороговизна (пожалуй, самый дорогой материал для доспехов в ИСБ) и сложность обработки. Далеко не каждый кузнец может обрабатывать титан и имеет соответствующее оборудование. Поэтому можно сделать вывод, что использование титана имеет свои преимущества, но он очень дорогой, и его вполне можно заменить каленой сталью.
Нержавеющая сталь
Доспехи из нержавеющей стали в ИСБ считаются практически вечными, и это совсем недалеко от правды. Конечно, такие доспехи не поддаются коррозии, они крепче, чем из СТ3 (потому что нержавеющая сталь обладает намного большей твердостью) идействительно служат очень долго, часто переходя из поколения в поколение, от одного бойца к другому или становясь “фирменной” вещью какого-то конкретного бойца. Более того, при правильной обработке, когда они получают матовую полировку, их визуально невозможно отличить от СТ3 или каленой стали (не забывайте, не обязательно полировать нержавейку “в зеркало”, ведь, хоть она и держит такую полировку практически вечно, это на самом деле не очень исторично).
Однако есть у этих доспехов три недостатка , один из которых является практически критичным для использования в ИСБ. Во-первых, нержавейка дороже стоит, хотя все равно дешевле титана. Во-вторых, она сложна в обработке, и изготовление доспехов из неё требует больших трудозатрат. Эти два недостатка делают доспехи из нержавейки намного дороже, чем аналогичные даже из каленой стали. И самый главный недостаток — нержавейка примерно в полтора раза тяжелее СТ3. А вот этот недостаток очень существенный, если вы хотите достичь хороших спортивных результатов. Хотя шлем из нержавейки и будет отлично выглядеть, отлично защищать и даже своей массой гасить удар, при этом он будет весить 7-8 килограмм и очень сильно влиять на вашу выносливость, а его частое использование на тренировках может привести к травме шейных позвонков. Тоже самое относится и к корпусной защите и защите конечностей — надежно, долговечно, но очень тяжело и может привести к травмам от перегрузки. Просто представьте, что ваш доспех может весить 35-40 килограмм и подумайте, чего вы в нем можете добиться на соревновательной арене и надолго ли вас хватит. И перегруз по багажу в самолете вам тоже обеспечен.
Таким образом, мы рассмотрели все четыре металла, официально разрешенные для использования в ИСБ. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, так что вам самим выбирать, что вам больше подходит. Хотя даже среди них можно выделить лидера, которые пройдет и историческую комиссию, и требования по защите и при этом сохранит адекватную цену — каленая сталь.
Выбор остается за вами, но не забывайте, что деньги, которые вы вкладываете в доспехи — это вклад в ваше здоровье, а на нем сильно экономить не стоит.
Все защитные структуры бронеодежды можно разделить на пять групп, в зависимости от применяемых материалов:
Текстильная (тканая) броня на основе арамидных волокон
Сегодня баллистические ткани на основе арамидных волокон являются базовым материалом для гражданских и военных бронежилетов. Баллистические ткани производятся во многих странах мира и существенно различаются не только названиями, но характеристиками. За границей это — кевлар (США) и тварон (Европа), а в России - целый ряд арамидных волокон, заметно отличающихся от американских и европейских по своим химическим свойствам.
Что же представляет собой арамидное волокно? Выглядит арамид как тонкие волокна-паутинки желтого цвета (очень редко используют другие цвета). Из этих волокон сплетаются арамидные нити, а уже из нитей впоследствии изготавливается баллистическая ткань. Арамидное волокно имеет очень высокую механическую прочность.
Большинство специалистов в области разработки бронеодежды считают, что потенциал российских арамидных волокон до сих пор полностью не реализован. Например, броневые структуры из наших арамидных волокон превосходят зарубежные в соотношении «характеристики защиты/вес». А некоторые композитные структуры по этому показателю ничуть не хуже структур из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). При этом, физическая плотность СВМПЭ в 1,5 раз меньше.
Марки баллистических тканей :
- Кевлар ® (Дюпон, США)
- Тварон ® (Тейджин Арамид, Нидерланды)
- СВМ, РУСАР® (Россия)
- Херакрон® (Колон, Корея)
Металлическая броня на основе стали (титан) и алюминиевых сплавов
После длительного перерыва со времен средневековых доспехов, бронепластины изготавливались из стали и широко использовались во время Первой и Второй Мировых войн. Легкие сплавы стали применяться позже. Например, во время войны в Афганистане получили распространение бронежилеты с элементами из броневого алюминия и титана. Современные броневые сплавы позволяют уменьшить толщину панелей в два-три раза по сравнению с панелями, изготовленными из стали, и, следовательно, в два-три раза уменьшают вес изделия.
Алюминиевая броня. Алюминий превосходит стальную броню, обеспечивая защиту от бронебойных пуль калибра 12,7 или 14,5 мм. Кроме того, алюминий обеспечен сырьевой базой, более технологичен, хорошо сваривается и обладает уникальной противоосколочной и противоминной защитой.
Титановые сплавы. Основным преимуществом титановых сплавов считается сочетание коррозионной стойкости и высоких механических свойств. Чтобы получить сплав титана с заранее определенными свойствами, его подвергают легированию хромом, алюминием, молибденом и другими элементами.
Керамическая броня на основе композиционных керамических элементов
С начала 80-х годов в производстве бронеодежды применяются керамические материалы, превосходящие металлы по соотношению «степень защиты/вес». Однако, использование керамики возможно только в сочетании с композитами из баллистических волокон. При этом необходимо решать проблему низкой живучести подобных бронепанелей. Также не всегда удается эффективно реализовать все свойства керамики, поскольку такая бронепанель требует бережного обращения.
В Российском Минобороны задачу высокой живучести керамических бронепанелей обозначили еще в 1990-х годах. До тех пор керамические бронепанели сильно проигрывали стальным по этому показателю. Благодаря такому подходу сегодня российские войска имеют надежную разработку - бронепанели семейства «Гранит-4».
Основная масса бронежилетов за границей состоит из композитных броневых панелей, которые изготавливаются из цельных керамических монопластин. Причина этого в том, что для солдата во время боевых действий шанс быть многократно пораженным в область одной и той же броневой панели крайне мал. Во-вторых, такие изделия гораздо более технологичны, т.е. менее трудоемки, а значит, и стоимость их гораздо ниже стоимости набора из плиток меньшего размера.
Используемые элементы:
- Оксид алюминия (корунд);
- Карбид бора;
- Карбид кремния.
Композитная броня на основе высокомодульного полиэтилена (слоистого пластика)
На сегодняшний день наиболее передовым видом бронеодежды с 1 по 3 класс (с точки зрения веса) считаются броневые панели на основе волокон СВМПЭ (сверхвысокомодульного полиэтилена).
Волокна СВМПЭ имеют высокую прочность, догоняя арамидные. Баллистические изделия из СВМПЭ имеют положительную плавучесть и не теряют при этом своих защитных свойств, в отличие от арамидных волокон. Однако СВМПЭ совершенно не подходит для изготовления бронежилетов для армии. В военных условиях велика вероятность контакта бронежилета с огнем или раскаленными предметами. Более того, зачастую бронежилет используется в качестве подстилки. А СВМПЭ, какими бы свойствами он ни обладал, остается все же полиэтиленом, предельная температура эксплуатации которого не превышает 90 градусов Цельсия. Однако СВМПЭ отлично подходит для изготовления полицейских жилетов.
Стоит заметить, что мягкая бронепанель, изготовленная из волокнистого композита, не способна обспечить защиту от пуль с твердосплавным или термоупрочненным сердечником. Максимум, что может обеспечить мягкая структура из ткани — защита от пистолетных пуль и осколков. Для защиты от пуль длинноствольного оружия необходимо использовать бронепанели. При воздействии пули длинноствольного оружия создается высокая концентрация энергии на малой площади, к тому же такая пуля является острым поражающим элементом. Мягкие ткани в пакетах разумной толщины их уже не удержат. Именно поэтому целесообразно использовать СВМПЭ в конструкции с композитным основанием бронепанелей.
Основными поставщиками арамидных волокон из СВМПЭ для баллистических продуктов являются:
- Дайнима® (ДСМ, Нидерланды)
- Спектра® (США)
Комбинированная (многослойная) броня
Материалы для бронежилетов комбинированного типа подбираются в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться бронеодежда. Разработчики СИБ комбинируют применяемые материалы и используют их вместе — таким образом удалось значительно улучшить защитные свойства бронеодежды. Текстильно-металлическая, керамикоорганопластиковая и другие виды комбинированной брони на сегодняшний день широко используются во всем мире.
Уровень защиты бронеодежды варьируется в зависимости от материалов, которые в ней используются. Однако, сегодня решающую роль играют не только сами материалы для бронежилетов, но и специальные покрытия. Благодаря достижениям нанотехнологии, уже разрабатываются модели, удароустойчивость которых многократно повышена при значительном уменьшении толщины и веса. Такая возможность возникает благодаря нанесению на гидрофобизированный кевлар специального геля с наночистицами, повышающего стойкость кевлара к динамическому удару в пять раз. Такая броня позволяет существенно уменьшить размеры бронежилета, сохраняя тот же класс защиты.
О классификации СИЗ читайте .
Бяка
>> Обещан обзор с описанием,
Начинаю переводить.
ТЕ - RHA- Эквивалентное бронирование - сравнении с толщиной брони из стали.
EM- Массовый коэффициент. Вес брони в сравнении с весом стальной брони с одинаковыми защитными свойствами
Алюминиевая легированная броня типа Al-5XXX имеет ТЕ в районе 0,6. Это значит, что алюминиевая броня 100мм толщины имеет те же защитные свойства, что 60мм. стальная броня. Или 100мм.RHA составляет 166,6мм алюминиевой брони.
Легированный алюминий имеет 34,6% плотности стали. ЕМ - массовый коэффициент алюминия равен 1,73.
Для обычной броневой стали применяют следующие коэффициенты TE = 1, EM = 1.
Всек возможные расчёты являются весьма приблизительными, кроме того, различные составные броневые преграды имеют различные защитные свойства от кумулятивных, оперйных подкалиберных и бронебойных, с твёрдым сердечником, снарядов. Например, ЕМ титановой брони составляет от 1,44 до 1,99 в зависимости от материала пенетратора, соотношения длины к диаметру, скорости.
Броневая сталь
RHA
Гомогенная катанная сталь имеющая высокую стойкость к растяжению (без образования трещин) и твёрдость по шкале Бринеля до 300 Бринель является эталоном.
Такая сталь получается в результате легирования Марганца, Молибдена, Ванадия, Хрома, Никеля и т.д. в том числе с применением процессов цементирования углеродом и азотирования. Точноые технологии являются военной тайной. Броневая сталь является до сих пор первым по важности материалом броневых преград, и по сравнению с другими броневыми материалами она самая дешёвая и легко обрабатываемая.
HHA (high-hardness armor) - сталь повышенной твёрдости. Из за высокой твёрдости, выше 600 ед. по шкале Бринеля, данная сталь не может применяться в несущих конструкциях из за хрупкости. Кроме того, такая сталь не может быть произведена в виде листов произвольной толщины. Поэтому приходится применять многослойный пакет из тонких листов.RHA Эквивалент такой стали может лоходить до 1,6. Такая защита применена, например, на Леопарде 1А3.
Перфорированная броня.
При перфорировании броневой преграды, в броне сверлятся отверстия, меньше или равные одидаемым "угрозам". После свеления бронеплита закаляется, при этом, наличие отверстий играент положительную роль. При монтаже собирают бронепреграду из многих плит, при этом, отверстия должны быть направлены в разные стороны. При этом получается мини-разнесённое бронирование. Наиболее оптимально сверление под углом, чтобы внедряющийся сердечник снаряда взаимодействовал со внутренними стенками повышенной твёрдости и был принуждён развернуться. В качестве альтернативы, такие плиты могут устанавливаться под углом.
Защитные свойства перфорированной стали соответствуют стальной плите той же толщины, но благодаря отверстиям, перфорированная броня имеет до 50% менье веса.
Таким образом, такая броня может быть оценена TE~1 и EM~2 .
Лёгкие металлы.
Магниевые сплавы
http://www.arl.army.mil/arlreports/2007/ARL-TR-4077.pdf это наиболее лёгкие из используемых материалов для бронезащиты. Благодаря различным технологиям, применяются как броневые, так и конструкционные материалы. Корпуса БМД-1 из такого материала. При обстреле из автоматического оружия, магниевая броня более стойка, чем броневые алюминиевые сплавы, чем стальные плиты одинакового веса.
В современных танках, однако, отказываются от применения марниевых сплавов, т.к. стеклопластики превосходят их по характеристикам и имеют меньший удельный вес.
Легированный алюминий
Алюминиевые сплавыя применяется достаточно частов танкостроении. Алюминий позволяет облегчить несущую часть, например, катки. Танк из алюминиевой брони придёт только в том случае, если вес будет играть главенствующую роль..Из за высокой стоимости этот материал не может вытеснить обычную стальную броню. Его обычное применение в БМД и лёгких танках
Баллистические свойства алюминиевой брони несколько лучше, чем у сталей, но требуют больших толщин и толстых кошельков.
Легированный титан
Идея состоит в том, чтобы использовать высокопрочный титановый сплав из Титана, Алюминия и Ванадия, который имеет почти одинаковую прочность с броневой сталью.
Вернее, этот сплав имеет, при обстреле, 80-90% прочности стали, при 57% веса. Это не только прочный броневой материал, но ихороший конструкционный материал для несущих деталей. Однако из за высокой стоимости, этот материал применим только в качестве специального броневого средства. Да и в виде конструкционного материала имеются многочисленные ограничения.
Например, в БМД М-2 Бредли из этого материала сделан люк командира. В виде эксперимента, из этого материадла делали наружные панели защиты моторного отделения и люк командира.
Керамическая броня.
Керамические материалы, имея высокую твёрдость и сопротивляемость давлению, но хрупки. Твёрдость и сопротивляемость давлению ведёт к разрушению наконечников металлических снарядов и уменьшает глубину внедрения. В отличии от металлов, которые ведут себя, при большом давлении как жидкости, что означает, что снаряд "плывёт" внутри металла, керамика реагирует с образованием трещин."Песчинка" керамики внедряются в металлическую струю кумулятивного взрыва или в материал пенетратора, сжимаются, тем самым обеспечивая большую стойкость к внедрению, чем броневая сталь. Сложная броня, с керамикой, сегодня применяется почти везде.
От бронежилетов до танков. Керамика, по массе, может превосходить сталь до 4-х раз. Наиболее распространена керамика из Al2O3, SiC и B4C.
Первое поколение керамической брони.
Состоит из плиты твёрдого материала, например, из борсиликатного стекла и пластика с металлической матрицей., которые соеденины в сэндвич с плитами из стали или алюминия.
Известна броня, Бирлингтон, использует, например, плитки из оксида алюминия, собранные как пчелиные соты, которые наклеены на баллистический нейлон.
Такие бронепреграды, в сравнении со стальными, не имеют весовых преимуществ, если они должны защищать от подкалиберных снарядов. Однако, такая броня относительно проста в производстве и используется в местах, где эта простота имеет приоритет. Например, в лёгких бронемашинах, вертолётах. Применяется также сочетание боркарбидной керамики и карбид кремния, на стальной подложке.
Второе поколение керамической брони
В процессе развития было замечено, что защитные свойства керамики против подкалиберных боеприпасов могут быть улучшены, если она не будет так легко разрушаться.. Для этого её надо поместить в форму, которая плотно облегает керамику с трёх осей.. Б этом случае, даже в случае разрушения, керамика остаётся на месте. Реализация этого решения - комплексны вопрос технологии резания, клеяния. Керамика находится, таким образом, в "мешках", внутри стальной, титановой или алюминиевой плиты. Открытые части должны быть закрыты и заварены.Спекание металлической матрицы происходит при высоком давлении, чтобы поры керамики пропитались жидким металлом.
Материал, который входит в керамику, должен быть максимально твёрдым и стойким. Если для этого используется броневая сталь, она должна быть дополнительно закалена. За этим материалом следует толстый слой армированного пластика, в основном из арамидных или стеклянных волокн.
Броня Чобхем построена по этому принципу.
Третье поколение керамической брони.
В результате исследований было выяснено, что стойкость керамической брони может быть повышена, если за ней будет следовать поддерживающий слой. Его задача, сохранить форму переднего слоя, чтобы он не был нагружен высоким изгибающим моментом.Армированные пластики для этого слишком мягкие.При ударе в нём возникает кратер, из за чего приклеенный слой керамики может быть повреждён. Поэтому современная защита состоит из 3-х слоёв.
Наиболее эффективна, против подкалиберных снарядов, промежуточный слой из твёрдого и плотного материала. Однако такого материала, отвечающего всем свойствам, просто не существует.
Для того, чтобы получить такой материал, берётся плита из стали или никеля, в ней просверливаются несквозные отверстия (технология такая же, как при изготовлении такой плиты для керамики) и заливается тяжёлым материалом. Таким образом они свариваются. После сварки происходит закалка, с увеличением твёрдости. Обеднённый уран или Вольфрам недостаточно твёрдые. Поэтому применяется керамика на их основе.
Например, Диоксид урана.
Такая броня, с применением слоя тяжёлого металла и резины, называется Дорчестер-броня.
Если защита от подкалиберных снарядов не так важна, то может применяться наполнитель из мягкого и лёгкого материала Например, ламинат из двух стальных пластин и стеклопластика. Можно, вместо пластика, использовать дерево Бальзы.
В качестве наполнителя может использоваться металлическая пена. В основном из алюминия. Она режется на колоды или кубики и склеивается.
Сейчас вместо стеклопластиков могут применяться пластики на основе нитей углерода. Или Кевлара.
Реактивная броня.
Взрывающаяся реактивная броня. Состоит и "кирпичей". Состоит из слоя взрывчатки, покрытого слоем стали. Главное, чтобы при срабатывании "кирпича" не срабатывал соседний блок. Поэтому между ними всегда есть расстояние.
Первое поколение - защищали только от кумулятивных боеприпасов.
Второе поколение. Конструктивно, всё тоже самое. Но верхняя плита из толстого и твёрдого броневого материала. Это дало дополнительную защиту от подкалиберных выстрелов, так как заставляло пенетратор крутиться.
Третье поколение.
Эта броня интегрирована в сложную броневую преграду.Она обходится без взрывчатки
NERA (Non-explosive reactive armour) . Состоит из пластин твёрдого металла и пласти резины.. Они установлены под углом. Эта броня не так эффективна, как взрывающиеся версии, но она защищает от тандемных боеприпасов.
Разнесённая броня.
Состоит из несколькоих слоёв, между которыми имеется слой воздуха.
Принцип состоит в том, что у кумулятивных боеприпасов эффективность сильно зависит от расстояния до плиты, на котором происходит подрыв. Кроме того, такая броня полностью снимает проблему бронебойных снарядов со сминающейся головкой и пластичным ВВ.
Первое поколение.
Вначале применялась простая броня, с постоянным расстоянием между слоями. Например, фартуки.
Второе поколение
Улучшенная версия, с применением демпферов между слоями.Обычно из резины.
Есть интегрированная версия разнесённого бронирования. Это когда между слоями слой пластика или полиуритан, полиэтилен, полистирол. Первые версии Т-72 имели такую броню корпуса. Такое же усиление планировалось и на серию танков Леопард.
Третье поколение.
Сандвич из двух пластин стали, в промежутке между ними резиновый наполнитель с NERA- эффектом.Как альтернатива - слои с керамикой.
Реактивная броня Кактус или Контакт-5 постороены тоже по принципу разнесённой брони. Такое постороение приводит во вращение снаряды и пенетраторы и уменьшает их пробивную способность.
Армированные пластики.
Имеют низкую плотность, хорошие изолирующие свойства против тепла (напалма), шума, и используются в транспортных средствах и танках в качестве защитных слоёв.
Если сравнить титан в качестве брони от всяких видов оружий и остальные металлы сплавы и вещества тоже как броня? и получил лучший ответ
Ответ от Eujin Chemic[гуру]
ты на свой вопрос какой ответ получить хочешь? я понимаю, титан звучит круто. но есть конкретные задачи и они имеют свои решения. титан совмещает легкость прочность и коррозионную стойкость. - не ржавеет. но он при этом и не дешевый.. оптимально использовать не сплошную броне-пластину а пирог из твердых сплавов проклеенных композитом - смолой - у такого пирога пулеостанавливающая способность выше.. если говорить о бронетехнике и технике вообще - там используют 2 и 3-х слойные каркасы.. тебе если тема интересна - так почитай что уже людьми изобретено... вариантов испытано миллион и от всякого боеприпаса есть своя защита как и на каждую защиту есть свой боеприпас.. вот смотри ситуация - если русский танк не может пробить русский танк - это броня хорошая или пушка плохая?? ? понял?
Ответ от Михаил Яншитов
[гуру]
Специальные броневые сплавы превосходят титановые по защите (если сравнивать одинаковые плиты) . Т. е. плита на титановых сплавах должна иметь большую толщину, чем на стальная для обеспечения эквивалентной защиты. Но титановая броня легче и конечно подороже.
Ответ от Ach Bri
[гуру]
неучам не понимающим азы сопромата смысл что то отвечать. Зависит от сплава, формы, вида деформации и так далее тыщц факторов.
Ответ от Полосатый жираф Алик
[гуру]
Почти нескромный вопрос: "А у тебя лоб из какого металла? " По твоим вопросам понятно, что металлический. А конкретней можно?
Ответ от Бутылкин
[мастер]
Титан - прежде всего легкий материал обеспечивающий хорошую прочность.
Любой сплав для металлической брони, к которому не предъявляются требования по весу, будет лучше.
Ответ от Krab Bark
[гуру]
..то титан будет хуже. Какая броня лучше, зависит от вида и калибра снаряда и угла попадания, но все возможности титана перекрывает комбинация стальной и алюминиевой брони, а еще лучше композитная броня с керамикой и пластиками.
Ответ от 3 ответа [гуру]